材质TDC51D+Z
牌号TDC51D+AZ
包装铁皮精包装
涂层结构两涂两烘
镀铝锌含量150克每平方
镀锌含量280克
涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
(1)屋顶:彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣,屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩,可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡,典型值为3:12甚至更高,以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见,通常选用镀铝锌光板,对于坡度小于1/4:12屋顶,采用镀铝锌光板更加经济,事实经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上,骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅后的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状,10~24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条(batten)式和咬合(snap-together)式,撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4~2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上,整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。
(2)墙面:建筑面板生产厂商能够大范围提供不同形状彩涂墙面板,宽大正面的所有区域的墙面板外观和所需的建筑效果能够完全一致。高质量的彩涂板可以确保整个项目的钢板色彩和外观保持一致。同样,由于使用一样的材料可以大限度减少连接和转接技术问题,所以,对整体设计效果有关键影响的部件(trimwork,stops,copings)等可以采用大面积外覆件同样的材料、色彩和处理。
维护
服役期间的维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然工厂预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年,它们仍需彻底进行清洗,在有雨水自动清洗的地方,如屋顶板,不需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物,保持建筑物美好外观而无需进行油漆,需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。
(1)清洗:通常,用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上,至少每六个月需要清扫一次,在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方,清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍,可采用如下方法使用弱的洗洁剂,或家用氨剂清洗。无论什么情况,在大面积清洗之前,先擦洗一不显眼的小块测试。取一匙“汰渍”洗衣粉(或其他洗涤剂,磷酸盐含量小于0.5%)溶于5加仑的热水中;或取一杯家用氨溶于5加仑室温水中,不要将氨和任何漂白剂混合使用;不要私自将洗涤剂和漂白剂混合,如果要求进行洗涤和漂白,使用含漂白剂的洗涤剂。使用上述任一种洗涤剂,用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面,避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂,因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效,可以使用。如果出现和长霉,上述方法无法去除,推荐使用含漂白剂的洗涤剂,如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。
(2)补漆:如果在安装和使用过程中出现擦划伤,可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。6英尺处看上去不显眼的擦划伤好不要进行修补,因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对油漆脱落部分进行修补,补漆前,对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补,因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。佳的修补工具为高质量的、1/2英寸或稍小一点的画画刷。如果按上述方法进行维护,彩涂板将长时间保持其原有本色。
盐雾箱
涂层厚度检测:彩涂板涂层厚度是彩涂板成品检测中的重要指标,它直接影响彩涂板其它各项性能,其准确与否不仅影响彩涂板的质量,而且也影响生产成本。
实验方法执行标准为GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带和GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带的试验方法。GB/T13448-2006中规定的4种彩涂板涂层厚度的检测方法为磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏式显微镜法和金相显微镜法。
基板类型(镀层种类】和镀层重量主要依据用途、环境腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一,镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中,因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外,不同种类镀层的耐腐蚀性也不同,例如,在相同镀层厚度的情况下,热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌镀层。此外,耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高,因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区,通常使用140/140的热镀锌板或75/75的热镀铝锌板不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异,这一点也应引起注意。除此之外,使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素,如要求使用寿命长、耐久性高时,应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板正面涂层性能的选择正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差
涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。
宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影呐镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
宝钢彩涂钢板的性能要求很多,但由于用户大多是钢构厂,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类(PE还是PVDF)。为保证彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关口,宝钢配备了的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。光涂层性能方面,宝钢就配置了国内(甚至全球}齐的涂层性能检测设备。它不仅包括了常规的涂层享度(四种方法}、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK},还有非常规的甚至长期的耐久性试验。具体有刻划硬度、轴弯、杯突、划格试验,耐划伤试验,玻瑞化转变试验,耐溶剂试验,干热试验,压斑试验,过烘烤试验,耐污染试验,耐化学品试验,磨耗试验,落沙试验,擦系数检测,大气曝晒试验,盐冥试验,耐湿试验,潮湿S2试验,氙灯老化试验,紫外灯老化试验。
■科学规范的涂料管理
宝钢彩涂钢板它的力学性能,板型固然重要,但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性,其次就是涂层的加工性{在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等),这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知,钢铁厂基本是买来涂料进行涂装,因此,涂料质量、涂料的管理就相当重要,有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料(卷钢涂料)的管理目前是的它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为
·选择国内外涂料供应商(振华、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求(采购标准与涂料供应商签署保证涂层耐久年跟的承诺书入汽车厂对供应商的管理模式,实施PPAP
·对涂料常规性能实施进厂检验,对非常规性能实施抽查
·对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施整改及退出机制
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